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对于摩擦衬垫在使用中常见的打滑和磨损问题，以下是对这两种情况的详细分析：

打滑问题

摩擦式提升机的工作原理是依靠钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力。因此，多种因素可能导致提升机钢丝绳打滑，从而影响正常工作。这些因素包括衬垫的摩擦因数、摩擦脂的品质、钢丝绳的捻向以及作用在钢丝绳上的正压力等。

1. 衬垫摩擦因数与油脂问题：

• 衬垫的摩擦因数必须满足设计要求，以确保足够的摩擦力。

• 摩擦脂的品质和用量对打滑现象有直接影响。过多的油脂可能导致油膜过厚，降低摩擦因数；而油脂的摩擦因数不达标同样会造成打滑。因此，应定期进行油脂检查和更换，确保使用合格的摩擦脂。

2. 钢丝绳的捻向：

• 钢丝绳的捻向对摩擦因数有显着影响。在同向捻和交互捻的钢丝绳中，同向捻的钢丝绳在干摩擦和全涂脂状态下的摩擦因数均较高。因此，在多绳摩擦提升中，应优先选用同向捻的钢丝绳。

3. 张力不平衡：

• 钢丝绳之间的张力不平衡会导致部分钢丝绳正压力减小，从而降低摩擦力。这可以通过观察钢丝绳因受力不均而造成的油脂渗出程度不同来判断。解决张力不平衡问题可以通过调整悬挂装置来实现。

  
  

磨损问题

摩擦衬垫的磨损是另一个常见问题，伴随摩擦过程导致的材料损耗即为磨损。磨损是多种因素共同作用的结果，包括张力不平衡、钢丝绳扭转、疲劳磨损和粘着磨损等。

1. 张力不平衡：

• 张力不平衡会导致多绳间摩擦衬垫的磨损不平衡。这需要通过调整悬挂装置来确保各钢丝绳之间的张力均衡。

2. 钢丝绳扭转：

• 钢丝绳扭转会导致摩擦衬垫的磨损呈现向下大约45°角的特征。这可能是由于钢丝绳在安装或使用过程中受到不当的扭力造成的。

3. 疲劳磨损：

• 疲劳磨损是由于循环接触应力周期性作用在摩擦表面上，导致材料微粒脱落的现象。这通常发生在经过一定时间的使用后。减轻疲劳磨损的方法包括选用硬度相近的摩擦副材料，以及避免硬度高的杂质夹杂在摩擦界面上。

4. 粘着磨损：

• 粘着磨损是干摩擦条件下钢丝绳与衬垫之间主要的磨损形式之一。这可以通过改善摩擦副材料的表面性质或采用适当的润滑方式来减轻。

打滑和磨损是摩擦衬垫在使用中常见的两个问题。为了解决这些问题，需要综合考虑多种因素，包括衬垫的摩擦因数、摩擦脂的品质和用量、钢丝绳的捻向和张力平衡等。同时，还应定期进行维护和检查，以确保摩擦衬垫的正常工作和使用寿命。